液压块砌前润湿的问题分析
一、新型墙体材料应用中防收缩开裂的方法
1.平衡含水率、安全干缩值和砌筑安全含水率
平衡含水率指墙体材料与环境达到湿平衡时的含水率。砌墙后墙体材料失水至平衡含水率后即保持相对稳定。空气温度变化对此值有一定影响，但南方潮湿，此值变化不大。
安全干缩值指墙体材料砌成墙体后，虽产生干缩，但不致使墙体开裂时墙体材料的最大干缩值。参照红块砌墙后未出现墙体开裂时的最大干缩值约为1×10-4，确定该值为1×10-4。
砌筑安全含水率指墙体材料从某含水状态失水至平衡含水率。几种新型墙体材料的平衡含水率和砌筑安全含水率见表1。
表1 几种新型墙体材料的平衡含水率和砌筑安全含水率
项目 平衡含水率/% 砌筑安全含水率/% 备注
蒸压灰沙块 1.9 3.4
粉煤灰加气混凝土 6.1~7.2 9.2~18.3 多种品种的范围
砂加气混凝土 3.6~4.5 9.8~13.6 多种品种的范围
普通混凝土 23~2.6 3.4~4.3 多种品种的范围
轻骨料混凝土 2.5~5.2 5.5~7.8 膨胀珍珠岩、陶粒、煤渣等轻骨料
2.工程中防止新型墙材墙体收缩开裂的方法
工程中控制新型墙材砌筑时的实际含水率不高于该墙材的砌筑安全含水率，即可保证墙体干缩植不大于安全干缩植，墙体就不会开裂。
采用上述方法理论上可以保证墙体不开裂。但用新型墙体材料砌筑的墙体开裂仍时有发生，其与新型墙材砌筑墙体淋水湿润有一定关系。
二、新型墙材砌筑前淋水湿润对其含水率的影响
有关新型墙体材料施工指导的资料一般对淋水湿润程度均无量的规定，只是定性的模糊描述。
工地上的实际做法与红块砌前淋水湿润一样，在新型墙体材料砌筑墙体前1d左右用来水喷淋湿润。喷淋时间一般在10mm左右。
取灰砂块和蒸压粉煤灰加气混凝土产品，室内放置35d至平衡含水率。然后用自来水喷淋湿润10min， 放置24h后检测灰砂块和蒸压粉煤灰加气混凝土产品样块含水状态变化。实验数据见表2。
表2 喷淋湿润对灰砂块和加气混凝土含水状态的影响
项目 灰砂块 粉煤灰加气混凝土
规格/mm 240×115×53 600×300×100
密度/mm 1795 550
淋水10min单位面积吸水率①，/(g/㎝2) 0.1468 0.1518
淋水10min质量吸水率(A)% 5.19 27.60
平衡含水率(B)/% 1.90 6.10～7.20
实际含水率(A+B)% 7.09 33.70～34.80
①因淋水后被淋墙体材料的吸水率与被淋墙体材料表面积大小有关，用单位面积吸水率可消除墙体材料尺寸对吸水率的影响。
由表2可见，喷淋润湿对被淋材料的含水状态有很大影响，提高了被淋材料砌筑前的含水率。
三、新型墙体砌筑墙体前淋水润湿可能产生的问题
1.对于灰砂块，要求应放置30d以后，方可用于砌体的施工。该要求控制灰砂块上墙时的含水率接近砌筑安全含水率，然而10min的淋水润湿使30d的晾干效果完全消失。灰砂块、粉煤灰加气混凝土的实际含水率超过各自的砌筑安全含水率。
2.墙体材料淋水润湿10min后，有理由怀疑在如此大的实际含水率下砌墙，以后产生的收缩将会大于各自的安全干缩值，从而导致墙体开裂。
虽然混凝土类材料的二次干缩小于一次干缩，原因是部分收缩不可逆，但是只有凝胶体收缩是部分不可逆的。新型墙体材料上墙后失水至平衡含水率为毛细管范围的含水变化，所产生的收缩为毛细管收缩，为可逆收缩。因此，二次干缩对新型墙体材料上墙后失水收缩量的影响不大。
制块机启动前应检查离合器和制动器
1.注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开;
2.油缸、阀件、阀块、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出;
3. 请保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁; 4.每次再启动加气块机前应检查加气块机的离合器、制动器、钢丝绳等配件保证其良好性，滚筒内不得有异物
5.在加气块机运转过程中，一定要注意不能将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外;
6.在搅拌机的使用过程中，必须将其安置在牢固的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑
7.注意油温过高，影响机器性能;
8.制品振压时间要严格控制,根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡;
液压砌块块机转动方式和振动成型机的比较
有些人认为，液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的160-8型液压砌块块机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力;此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动，机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或都机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，其辅机的配置及整条线的设计造成了产量的差异。